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不管是切削或成形，大連金屬加工液操作中都產(chǎn)生各種形式的摩擦，并產(chǎn)生大量的熱量，在絕大多情況下必須加入起潤滑和冷卻作用的金屬加工液，以改善摩擦狀態(tài)和帶走產(chǎn)生的大部分熱量。
使加工能正常進(jìn)行，延長刀具或模具的使用壽命。隨著金屬加工的高速化和切削量的日趨增大，高性能的大連金屬加工液切削液已成為金屬加工工藝必不可少的組成部分。
發(fā)生在切削過程中的摩擦磨損較為復(fù)雜，它既有流體潤滑，又有邊界潤滑，又有介于流體潤滑與邊界潤滑之間的混合潤滑，還有彈性流體潤滑。不同的切削工藝，同一切削工藝而切削速度不同，工件材質(zhì)不同時，各種潤滑形態(tài)的比例并不相同，因此滿足金屬加工液的潤滑要求的難度是很大的。
如何使大連金屬加工液潤滑劑在摩擦區(qū)域及時發(fā)揮作用是十分重要的，但事實(shí)是潤滑劑確實(shí)改善了摩擦狀態(tài)，說明發(fā)生摩擦?xí)r潤滑劑已到達(dá)了此區(qū)域，很多人為此現(xiàn)象作了研究，有的認(rèn)為是毛細(xì)作用，有的則認(rèn)為是滲透或擠壓，但不管結(jié)論如何，要求金屬加工液有好的滲透性。當(dāng)然，在這點(diǎn)上還要配合合適的潤滑劑供應(yīng)方式，如高壓噴射、油浴、浸泡等。
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